成组技术布局（Group Technology Layout，简称GT布局）是一种基于“相似性原理”的工厂布局设计方法，核心思想是将结构、工艺或加工需求相似的零件归类成组，并围绕每组零件设计专属的生产单元（Cell），使同类零件在单元内完成从毛坯到成品的全流程加工。这种布局模式打破了传统“按工艺类型集中设备”的布局逻辑（如车床车间、铣床车间分开），转而以“零件组”为中心组织生产资源，兼具效率性与柔性，尤其适用于多品种、中小批量的离散型制造场景。

　工厂设计成组技术布局的核心适用条件

　零件相似性高：几何形状、尺寸、工艺路径或材料具有明显共性。

　中小批量生产：批量过大时更适合产品原则布局（流水线），批量过小时适合工艺原则布局（机群式）。

　需平衡效率与柔性：既希望减少传统工艺布局的搬运浪费，又需避免产品布局的高调整成本。

　通过成组技术，企业可在“多品种、变批量”的市场环境中，实现生产效率与灵活性的双重提升，尤其适合离散型制造行业（如机械、电子、汽车零部件）和定制化需求较高的领域（如航空、家具、医疗器械）。

　成组技术布局的核心是通过“相似性聚类”将离散的生产要素（设备、人员、工艺）整合成高效单元，既规避了工艺布局的“搬运浪费”，又避免了产品布局的“柔性不足”，最终实现：

　物流效率：短距离、少停滞的连续流动；

　资源效率：设备高负荷、人员高技能的专精生产；

　管理效率：问题快速响应、工艺持续优化的闭环体系。

　这种模式尤其适合“多品种、中小批量”的离散型制造场景，是现代制造业平衡效率与柔性的关键布局策略。