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把各种概念和想法转化成不同的视觉设计
协调和理解客户的需求
数字化规划能够打破传统园区中各子系统数据不互通的局面。通过构建统一的数据平台,实现园区内各部门、各企业之间的信息共享和协同工作,提高整体运营效率。
精益和数字化规划的具体实施方法可以从以下几个方面展开:
实施路径规划
(一)产品创新
新品承接:建立新品可制造性评审体系,通过工艺仿真、公差分析等手段提前介入项目,确保新品设计的可制造性。
老品改善:聚焦主要平台产品,优化人工装配、自动化、模组化和辅料消除,提升生产效率。
工艺研究:针对制造痛点,推进通用技术提升和行业新技术引进。
标准化:推动平台、SKU、物料编码的全生命周期管理,减少冗余。
(二)精益化
价值流拉动:搭建生产-销售一体化(PSI)体系,优化物料匹配,缩短交期。
物流自动化:建立智能物流平台,试点AGV配送和自动化输送线,降低库存。
制造精益:完善日常化管理体系(如5S、自主改善),推进线边物料(POU)覆盖率。
(三)自动化
推进装配自动化:实现区域无人化,逐步从“点-线-面”推进自动化建设。
物流自动化:构建智能物流平台,实现物流计划系统化,支撑高效运营。
(四)数字化
构建智能平台:搭建工业互联网平台,集成设备监控、预警及控制功能。
大数据运用:实现日常管理数字化,让实物流与信息流同步,订单透明化,经营KPI实时化。
管理提升:夯实基础MES系统,完善大数据运用,构建高效的企业数字化运营体系。
项目实施与管理
制定重点项目清单:明确短期(1-1.5年)、中期(1.5-3年)和长期(3-5年)的核心能力建设项目,涵盖营销线、职能线、基础设施等六大类。
细化任务与责任分配:将战略举措细化为具体任务,明确主责部门、主责人、成功标准、完成时间和投资金额。
人才与组织发展
专业技术人才:培养产品工艺技术、设备自动化、设备维护、信息化技术等方面的专业人才。
管理复合人才:提升战略部署、PSI管理、技术管理、精益管理等复合型管理能力。
组织能力与资源规划:明确组织架构、管理体系、关键岗位设置,制定人才获取、培养和保留策略。
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